برای تولیدکنندگان انواع دستگاه تراش CNC ابزارهای دقیقی برای تولید قطعات صنعتی هستند. این دستگاه‌ها دقت بالا، سرعت زیاد و هزینه تولید کمتری دارند. مدل‌های مختلف مانند دو محوره، سه محوره و چند محوره برای نیازهای مختلف طراحی شده‌اند. انتخاب یک دستگاه مناسب به دقت، سرعت، نوع متریال و هزینه‌های نگهداری بستگی دارد. اگر به دنبال راهنمایی برای انتخاب بهترین مدل هستید، در این مقاله با ما همراه باشید.
دستگاه تراش CNC چیست و چگونه کار میکند؟
دستگاه تراش cnc از مهم‌ترین ابزارهای مورد استفاده در صنعت ماشین‌کاری است که قابلیت انجام عملیات برش و تراش را با دقت بالا و بدون نیاز به مداخله مستقیم اپراتور فراهم میکند. این دستگاه‌ها از کدهای برنامه‌نویسی برای کنترل حرکت ابزار برش استفاده می‌کنند و باعث افزایش سرعت، دقت و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.
ماشین تراشکاری به کمک این فناوری میتواند قطعات پیچیده‌ای را با تلرانس‌های بسیار کم تولید کند. عملکرد این دستگاه به این صورت است که قطعه خام روی اسپیندل چرخانده شده و ابزار برش در محورهای مشخص برای حذف مواد و ایجاد شکل نهایی حرکت میکند. بسته به تعداد محورهای حرکتی، این ماشین‌ها می‌توانند در دو، سه، چهار و حتی پنج محور کار کنند که باعث انعطاف‌پذیری بیشتر در فرآیند تراشکاری می‌شود.
انواع دستگاه تراش CNC و کاربردهای آن‌ها
دستگاههای تراش CNC در مدل‌های مختلفی تولید می‌شوند که هرکدام بسته به نوع طراحی و تعداد محورهای حرکتی، برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به بررسی انواع دستگاه تراش CNC و کاربردهای آن‌ها می‌پردازیم.
- دستگاه تراش CNC دو محوره
دستگاه تراش CNC دو محوره یکی از ساده‌ترین مدل‌های تراشکاری است که حرکت ابزار را در دو محور X و Z کنترل میکند. این مدل برای تراش قطعات استوانه‌ای با دقت بالا و تولید انبوه قطعات استاندارد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- دستگاه تراش CNC سه محوره
مدل سه محوره قابلیت حرکت در سه محور X، Y و Z را فراهم میکند که باعث افزایش دقت برش و امکان اجرای طرح‌های پیچیدهتر می‌شود. در این مدل، ابزار علاوه بر حرکت در راستای محور طولی و عرضی، میتواند در محور عمودی نیز جابه‌جا شود که این موضوع در ایجاد شیارها و سوراخ‌کاری‌های زاویه‌دار نقش مهمی دارد.
- دستگاه تراش CNC چند محوره
ماشین‌های تراش چند محوره (Multi-Axis CNC Lathes) برای برش و ماشین‌کاری قطعات بسیار پیچیده طراحی شده‌اند. این مدل‌ها معمولا شامل 4، 5 و حتی 9 محور حرکتی هستند و می‌توانند عملیات تراشکاری را در چندین جهت هم‌زمان انجام دهند.
بررسی دستگاههای تراش CNC رومیزی، کوچک و صنعتی
دستگاههای تراش CNC در سه دسته کلی رومیزی، کوچک و صنعتی قرار می‌گیرند که هرکدام ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارند.
- دستگاه تراش CNC رومیزی:
این مدل‌ها ابعاد کوچکی دارند و برای کارگاه‌های کوچک یا ساخت نمونه‌های اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرند. دقت این دستگاه‌ها بالاست اما توان تولید انبوه ندارند.
- دستگاه تراش CNC کوچک:
این مدل از نظر اندازه کمی بزرگ‌تر از دستگاههای رومیزی است و برای کارگاه‌های متوسط مناسب است. توان پردازش بالا و انعطاف‌پذیری مناسب از ویژگی‌های این مدل است.
- دستگاه تراش CNC صنعتی:
این مدل‌ها در کارخانجات بزرگ و تولیدات انبوه استفاده می‌شوند. قابلیت اتوماتیک بودن، دقت بالا و سرعت زیاد از ویژگی‌های این مدل‌ها است.
مهم‌ترین فاکتورها در انتخاب دستگاه تراش CNC مناسب
انتخاب یک دستگاه نامناسب میتواند باعث کاهش دقت برش، افزایش هزینه تعمیرات و افت راندمان تولید شود. در ادامه، مهم‌ترین فاکتورهای انتخاب یک دستگاه تراش CNC مناسب را بررسی می‌کنیم.
- نوع متریال قابل تراشکاری
برخی از دستگاههای تراش CNC فقط برای فلزات نرم مانند آلومینیوم مناسب هستند، درحالیکه مدل‌های پیشرفته‌تر می‌توانند استیل، تیتانیوم و سوپرآلیاژها را نیز تراش دهند. بنابراین، انتخاب دستگاه باید بر اساس نوع متریال مورد استفاده صورت گیرد.
- تعداد محورهای حرکتی
تعداد محورهای حرکتی در دستگاههای CNC بین دو تا پنج محور متغیر است. دستگاههای دو محوره برای برشهای ساده، مدل‌های سه محوره برای طراحی‌های پیچیدهتر و نمونه‌های چند محوره برای قطعات دقیق و چندبعدی کاربرد دارند.
- سیستم کنترل و نرم‌افزارهای پشتیبانی‌شده
سیستم‌های کنترل CNC از برندهای مختلفی مانند FANUC، Siemens و Haas پشتیبانی می‌کنند. این نرم‌افزارها تعیین‌کننده میزان انعطاف‌پذیری در برنامه‌ریزی، اجرای دستورات و کنترل کیفیت قطعات تولیدی هستند.
مزایا و معایب انواع دستگاه تراش cnc
ماشین تراشکاری با کمک این فناوری میتواند قطعات پیچیده را با حداقل تلرانس خطا تولید کند. با این حال، این دستگاه‌ها مانند هر فناوری دیگری، مزایا و معایب خاص خود را دارند. در ادامه به بررسی این موارد می‌پردازیم.
مزایای استفاده از دستگاههای تراش CNC:
- دقت و کیفیت بالا
دستگاههای تراش CNC قادر به برش قطعات با تلرانس کمتر از 0.005 میلی‌متر هستند که در صنایع هوافضا، پزشکی و خودروسازی بسیار مهم است.
- کاهش نیاز به نیروی انسانی متخصص
دستگاههای CNC به دلیل اتوماسیون کامل نیاز به اپراتورهای ماهر را کاهش داده و احتمال خطای انسانی را به حداقل می‌رسانند.
- قابلیت تولید قطعات پیچیده
این دستگاه‌ها می‌توانند طرح‌های پیچیده و سه‌بعدی را به‌راحتی و با دقت بالا اجرا کنند، امری که در روش‌های سنتی بسیار دشوار است.
معایب استفاده از دستگاههای تراش CNC
- هزینه اولیه بالا
قیمت این دستگاه‌ها نسبت به ماشین‌های تراش سنتی بالاتر است و تهیه آن برای کارگاه‌های کوچک ممکن است چالش‌برانگیز باشد.
- نیاز به آموزش اپراتور و برنامه‌نویسی
برای بهره‌گیری حداکثری از این دستگاه‌ها، نیاز به آموزش برنامه‌نویسی G-Code و آشنایی با سیستم‌های کنترل CNC وجود دارد.
- هزینه‌های بالای تعمیر و نگهداری
قطعات یدکی این دستگاه‌ها ممکن است گران و کمیاب باشند، به‌خصوص برای برندهای خاص یا مدل‌های وارداتی
جمع بندی
انواع دستگاه تراش CNC به دلیل دقت بالا و سرعت تولید، جایگزین روش‌های سنتی شده‌اند. این دستگاه‌ها در مدل‌های دو محوره، سه محوره و چند محوره طراحی شده‌اند و هرکدام کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب یک دستگاه مناسب به دقت، هزینه، نوع متریال و نیاز تولیدی بستگی دارد.
همچنین، فاکتورهایی مانند سیستم کنترل، هزینه نگهداری و خدمات پس از فروش در این انتخاب تأثیر زیادی دارند. اگر به دنبال اطلاعات بیشتری درباره این دستگاه‌ها هستید، مقالات دیگر کیان را بررسی کنید.
سوالات متداول
- دستگاه تراش CNC چگونه کار میکند؟
این دستگاه از طریق دستورات برنامهریزیشده (G-Code) عملیات تراشکاری را انجام میدهد. ابزار برش در محورهای مختلف حرکت میکند و مواد اضافی را حذف میکند.
- تفاوت بین دستگاه تراش CNC دو محوره و سه محوره چیست؟
مدل دو محوره فقط در محورهای X و Z حرکت دارد، درحالیکه مدل سه محوره یک محور Y اضافه دارد و برای برشهای پیچیدهتر مناسبتر است.
- سرعت تراشکاری در دستگاههای CNC چقدر است؟
بسته به مدل دستگاه، سرعت تراشکاری میتواند بین 500 تا 6000 دور در دقیقه متغیر باشد.